不銹鋼衛生管精軋出來就是有油，需要對其進行處理之后，晾干，才能進行后續工序處理。  

1、一種是直接往水池里直接倒入去油劑，然后加入水，進行浸泡，12小時之后，就可以直接進行清理。 

2、另外一種清洗工藝，就是將不銹鋼衛生管放入柴油中，浸泡6小時之后，再放入具有清洗劑的水池中，浸泡6小時之后，進行清洗。 

第二種工藝具有明顯的優勢，清洗不銹鋼衛生管較為干凈。 

如果去油不是很干凈，對后需拋光工藝和真空退火工藝影響非常明顯，如果去油不干凈，首先就是拋光很難干凈，拋不亮。 

其次就是光亮退后之后，產品容易起皮，不能保證優質產品。 

不銹鋼精密管直度要求進行直度調直

產品簡介 

簡介： 

標準英制尺寸為，外徑：1/8’’、3/8”、1/4’’、1/2’’、1’’等。壁厚：0.035’’——0.2’’。 

標準公制尺寸為：外徑：ф3mm、ф6mm、ф8mm、ф10mm等，壁厚：0.5mm——5mm。 

可承受壓力80-180Mpa 

特殊規格材質可根據需方定制，產品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000 

GB/T 14976-2002等技術標準 

我們的理念是，提高產品的質量和壽命是的節能和環保。我們對客戶的承諾是：獨特技術，高精度質量，真誠服務。 

真誠的歡迎各界朋友光臨惠顧，共同發展。 

外表光亮，內孔光滑： 

精軋衛生級不銹鋼管內外表面粗糙度Ra≤0.8μm 

經拋光處理管內外表面粗糙度可達Ra≤0.4μm（如鏡面） 

衛生級不銹鋼管詳細工藝描述 

衛生級不銹鋼管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下： 

粗拋 

不銹鋼工業管經歷退火酸洗之后，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最后的出光，成為亮面粗下基礎。 

衛生級不銹鋼管粗拋工序分為三個部分： 

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。 

一般來說，衛生級不銹鋼管進行粗拋的主要設備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。 

不銹鋼管等級分類：AP、MP、BA、EP AP 

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內外表面較粗糙，易有懸浮雜質附著。 

MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環境下，需再經過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留 

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以消除變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數有關。 

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可提升表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現象，尚可經由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。

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